Các xưởng sản xuất thủy tinh thủ công trên toàn cầu, các nhà sản xuất ống mỹ phẩm và dây chuyền sản xuất chai nước giải khát phải đối mặt với hai tổn thất sản xuất cốt lõi do thiết bị cung cấp oxy thông thường: độ tinh khiết oxy không ổn định và dao động áp suất trong quá trình thay đổi tải lò gây ra các khuyết tật về phồng rộp, sọc và trong suốt, trong khi các máy PSA thông thường không thể chống lại sự xói mòn của bụi nhiệt độ cao trong xưởng, dẫn đến tắc nghẽn rây phân tử thường xuyên và ngừng hoạt động dây chuyền ngoài kế hoạch. Nhiều nhà cung cấp thiết bị gas chỉ cung cấp các thiết bị oxy phổ thông không có cấu trúc chống nhiệt độ cao tùy chỉnh thổi thủy tinh, yêu cầu các nhà máy phải bổ sung thêm các phụ kiện lọc thứ cấp và cách nhiệt, làm tăng chi phí nhân công bảo trì lâu dài. GSE Tech được thiết kế riêngMáy tạo oxy tháp đôi để thổi thủy tinháp dụng khung PSA thích ứng với lò nung với khả năng lọc dầu bụi nhiều giai đoạn và sàng phân tử chịu nhiệt độ cao, ổn định sản lượng oxy liên tục trong quá trình sản xuất hai/ba ca và cắt giảm tỷ lệ sản phẩm bị lỗi do quá trình đốt cháy nhiên liệu oxy không đồng đều.
Máy oxy tháp hấp phụ đơn thông thường phải tạm dừng cung cấp khí để tái sinh sàng; thiết bị tháp đôi thông thường thiếu các mô-đun ổn định áp suất đệm phù hợp, dẫn đến giảm lưu lượng oxy tức thời khi lò nung thủy tinh tăng công suất nóng chảy. Thiết bị tháp đôi chuyên dụng bằng kính này đặt bể cân bằng áp suất độc lập giữa các tháp hấp phụ, thực hiện chuyển đổi liền mạch giữa hấp phụ có áp suất và giải hấp giảm áp. Ngay cả trong quá trình gia nhiệt lò cao điểm và thay thế khuôn thổi không liên tục, độ tinh khiết oxy vẫn duy trì ổn định 90%-93% mà không có biến động áp suất, loại bỏ chất thải thủy tinh đục và bong bóng tạo ra do nhiệt độ ngọn lửa không đồng đều do quá trình đốt cháy oxy không ổn định.
Xưởng nấu chảy thủy tinh lấp đầy bột thạch anh nổi và bụi khói nhiệt độ cao; Thiết bị oxy lọc đơn đơn giản dễ dàng cho các hạt mịn đi vào khoang hấp phụ, chặn các vi lỗ rây phân tử và làm giảm hiệu quả tách oxy nhanh chóng. Máy này trang bị bộ phận tiền xử lý không khí ba giai đoạn để chặn bụi, loại bỏ dầu và giảm nhiệt độ trước khi không khí đi vào tháp, tạo thành một rào cản hoàn chỉnh chống lại các chất ô nhiễm hỗn hợp của xưởng thủy tinh. Hộp lọc nhiều lớp có thể được tháo rời để vệ sinh thường xuyên mà không cần tháo dỡ thân tháp chính, kéo dài chu kỳ dịch vụ của sàng phân tử và giảm chi phí thay thế bộ lọc hàng tháng cho các nhà máy thủy tinh.
Sàng phân tử công nghiệp tiêu chuẩn mất khả năng hấp phụ nitơ dưới nhiệt bức xạ 40°C+ trong thời gian dài từ lò nấu chảy, khiến độ tinh khiết oxy giảm dần sau vài tháng hoạt động. Máy tạo oxy chuyên dụng bằng thủy tinh lấp đầy zeolite biến tính ở nhiệt độ cao bên trong các tháp thép carbon dày, vẫn duy trì hiệu suất tái sinh giải hấp hoàn toàn dưới bức xạ nhiệt liên tục trong xưởng. Sau 72 giờ xác minh vận hành lò mô phỏng đầy tải, phạm vi dao động đầu ra oxy được kiểm soát trong phạm vi ±1%, phù hợp với nhịp sản xuất thủy tinh hai ca và ba ca không gián đoạn trong chu kỳ dài.
Máy tạo oxy có công suất cố định giữ thể tích khí không đổi bất kể sự thay đổi đầu ra khi khởi động lò và thổi, gây lãng phí điện trong những giờ thấp điểm sản xuất thấp và không đủ oxy trong thời gian nóng chảy hàng loạt. Hệ thống điều khiển cảm biến lưu lượng theo thời gian thực tích hợp tự động điều chỉnh tần số chuyển đổi tháp và lượng khí nạp theo mức tiêu thụ oxy thực tế của dây chuyền thủy tinh. Khi xưởng tạm dừng trạm thổi một phần vào ban đêm, máy sẽ tự động chuyển sang chế độ tiết kiệm điện năng thấp; giai đoạn nóng chảy cao điểm ngay lập tức nâng cao khả năng cung cấp oxy, cân bằng năng suất thành phẩm và chi phí tiêu thụ điện năng hàng ngày cho các nhà sản xuất thủy tinh.
Bể hấp phụ bằng thép mỏng thông thường và khung sơn thông thường tạo ra rỉ sét và bong tróc sơn dưới tác dụng lâu dài của nhiệt độ cao và bụi tích tụ xen kẽ, đồng thời các hạt rỉ sét siêu nhỏ gây ô nhiễm mạch khí bên trong ảnh hưởng đến chất lượng kính. Tất cả thân tháp đều sử dụng thép carbon chịu áp lực dày với lớp sơn lót chống gỉ kép và lớp sơn tĩnh điện ở nhiệt độ cao; toàn bộ khung máy sử dụng công nghệ phun chống lão hóa chịu nhiệt. Sau khi kiểm tra độ bền khô-ướt xen kẽ và tích tụ bụi, không xảy ra hiện tượng rỉ sét hay bong tróc sơn trong vòng 5 năm kể từ khi xưởng vận hành, tránh ô nhiễm tạp chất kim loại của nguồn oxy dẫn đến khuyết điểm trên bề mặt kính.
Nhiều nhà máy sản xuất thiết bị khí nhỏ chỉ cung cấp phiếu giao hàng đơn giản mà không có hồ sơ vận hành liên tục đầy tải và kiểm tra bình áp lực; Việc nghiệm thu và giám sát an toàn dự án nhà máy thủy tinh sẽ bị trì hoãn do hồ sơ lưu trữ chưa đầy đủ. Mỗi máy tạo oxy trong tháp đôi thổi thủy tinh đều vượt qua bài kiểm tra độ kín khí áp suất nước độc lập và kiểm tra hoạt động liên tục đầy tải trong 72 giờ trước khi giao hàng, kèm theo chứng chỉ vật liệu tháp, báo cáo kiểm tra độ bền của toàn bộ máy và hồ sơ đăng ký thiết bị đặc biệt. Tài liệu đầy đủ hỗ trợ vượt qua kiểm tra an toàn nhà máy và truy cập dây chuyền sản xuất một lần mà không phải trả phí kiểm tra bổ sung của bên thứ ba.
