Đơn vị sản xuất oxy mô-đun thông minh

Mỗi Đơn vị sản xuất oxy mô-đun thông minh thông minh Trung Quốc công nghệ GSE sử dụng giao diện cài đặt nhanh được tiêu chuẩn hóa thống nhất, cho phép doanh nghiệp mở rộng hoặc giảm cấu hình linh hoạt theo yêu cầu của quy mô sản xuất, từ đó thích ứng liền mạch với nhu cầu oxy công nghiệp trên nhiều quy mô khác nhau. Bằng cách sử dụng công nghệ hấp phụ dao động áp suất (PSA) để làm giàu oxy công nghiệp tại chỗ, giải pháp này giúp loại bỏ các thách thức đáng kể về chi phí và an toàn liên quan đến việc mua sắm dài hạn, vận chuyển đường dài và lưu trữ bình oxy lỏng và bình áp suất cao, đồng thời đáp ứng nhu cầu cung cấp khí liên tục của các nhà máy trong suốt quá trình hoạt động sản xuất liên tục.

So sánh ưu điểm và nhược điểm của ba giải pháp cung cấp oxy chủ đạo cho ứng dụng công nghiệp

1. Cung cấp oxy tập trung thông qua bể chứa oxy lỏng: Bể chứa oxy lỏng quy mô lớn được phân loại là thiết bị đặc biệt áp suất cao, cần phải kiểm tra và đăng ký an toàn hàng năm. Cơ sở phải bố trí khu vực bảo quản chuyên dụng chống cháy nổ. Chi phí mua sắm và vận chuyển dài hạn oxy lỏng thông qua hậu cần chuỗi lạnh tiếp tục tăng hàng năm; Bảo quản ở nhiệt độ thấp gây ra những rủi ro về an toàn như tê cóng và ngạt thở do rò rỉ, đồng thời chiếm diện tích đất đáng kể, khiến chúng không hiệu quả về mặt chi phí đối với các nhà máy vừa và nhỏ hoặc các dự án mở rộng sản xuất theo từng giai đoạn.

2. Máy tạo oxy PSA công nghiệp bằng thép carbon tích hợp truyền thống: Thùng thép carbon dễ bị rỉ sét và ăn mòn trong các xưởng ẩm ướt, dễ bám bụi và được phân loại là bình chịu áp lực cần kiểm tra bắt buộc hàng năm; toàn bộ thiết bị không thể tháo rời và việc mở rộng công suất đòi hỏi phải thay thế hoàn toàn hệ thống, dẫn đến chiếm dụng không gian đáng kể; thân van tạo ra tiếng ồn khí thải đáng kể, tính năng điều khiển tự động hóa bị hạn chế và bất kỳ lỗi đơn vị nào cũng có thể khiến toàn bộ hệ thống ngừng hoạt động và gián đoạn hoàn toàn việc cung cấp oxy, trực tiếp dẫn đến giảm sản xuất hoặc ngừng hoạt động tại cơ sở.

3. Bộ sản xuất oxy mô-đun thông minh này có các tính năng: bộ phận hấp phụ hợp kim nhôm-magiê cấp hàng không trông sạch sẽ với khả năng chống gỉ lâu dài, miễn cho nó khỏi các yêu cầu kiểm tra đầy đủ hàng năm đối với bình chịu áp lực; thiết kế xếp chồng nhiều mô-đun nhỏ gọn chiếm không gian tối thiểu; công nghệ giảm tiếng ồn đa lớp cho độ ồn khí thải thấp hơn; Hoạt động thông minh hoàn toàn tự động được điều khiển bằng PLC tập trung đảm bảo cung cấp oxy không bị gián đoạn trong quá trình bảo trì mô-đun đơn; khả năng mở rộng theo từng giai đoạn giúp giảm chi phí đầu tư ban đầu; vận hành và bảo trì lâu dài không rắc rối; và giảm chi phí cung cấp oxy công nghiệp toàn diện trên 50%.

Lợi thế khác biệt hóa sản phẩm

1. Thiết kế mô-đun để mở rộng và thu gọn linh hoạt, có khả năng thích ứng với những thay đổi năng động về năng lực sản xuất của nhà máy

2. Thay thế hoàn toàn bình chứa oxy lỏng để cung cấp khí đốt, giảm chi phí và loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn

3. Thiết kế thiết bị không đặc biệt, không cần kiểm tra hàng năm và không có thủ tục tuân thủ rườm rà

4. Không cần bảo trì ngừng hoạt động, loại bỏ tổn thất sản xuất của nhà máy

5. Kích thước nhỏ hơn, độ ồn thấp hơn và khả năng thích ứng với môi trường mạnh hơn

6. Vận hành thông minh và hoàn toàn tự động, giảm hơn 50% chi phí cung cấp oxy tổng thể

Phương pháp sử dụng tiêu chuẩn

1. Thích ứng trước khi cài đặt

Thiết bị sản xuất oxy mô-đun thông minh được thiết kế theo cách tiêu chuẩn hóa và mô-đun hóa, với các giao diện thống nhất và khả năng tháo lắp thuận tiện. Không cần cải tạo công trình dân dụng phức tạp. Dựa trên quy mô nhu cầu oxy thực tế của nhà máy, có thể chọn số lượng mô-đun tương ứng để nhanh chóng hoàn thành việc lắp ráp song song, kết nối đường ống và gỡ lỗi mạch. Sản xuất oxy có thể được đưa vào sử dụng tại chỗ trong một khoảng thời gian ngắn.

2. Tự động khởi động và vận hành

Sau khi bật nguồn thiết bị, thiết bị sẽ tự động hoàn tất quá trình tự kiểm tra toàn bộ máy, kiểm tra độ kín khí và nhận dạng trạng thái mô-đun. Hệ thống PLC điều khiển độc lập nhiều mô-đun để luân phiên hoàn thành quá trình hấp phụ điều áp, tái tạo giải phóng áp suất. Không cần phải điều chỉnh các thông số bằng tay. Oxy công nghiệp ổn định và tuân thủ có thể được tạo ra khi khởi động.

3. Cung cấp khí thích ứng với tải động

Hệ thống có thể nhận biết mức đỉnh và đáy của nhu cầu oxy trong nhà máy theo thời gian thực, tự động khởi động và dừng các mô-đun không hoạt động, đồng thời điều chỉnh linh hoạt tải vận hành. Trong thời gian nhu cầu cao nhất, nó cung cấp nguồn áp suất ổn định để đảm bảo nguồn cung và tự động chuyển sang chế độ tiết kiệm năng lượng khi nhu cầu thấp. Nó thích ứng với nhu cầu oxy khác nhau của nhà máy vào ban ngày và ban đêm và trong các mùa khác nhau.

4. Bảo trì mà không cần tắt máy

Thiết bị sản xuất oxy mô-đun thông minh của chúng tôi hỗ trợ chế độ bảo trì trực tuyến. Khi một mô-đun duy nhất xảy ra bất thường hoặc cần bảo trì, nó có thể được cách ly bằng một cú nhấp chuột để tiến hành bảo trì, trong khi các mô-đun còn lại tiếp tục cung cấp khí ổn định, không ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất liên tục của nhà máy.

5. Mở rộng và nâng cấp theo giai đoạn

Khi năng lực sản xuất của nhà máy tăng lên, nhà máy có thể trực tiếp bổ sung thêm các mô-đun tiêu chuẩn hóa mới song song mà không cần thay thế bộ phận chính hoặc sửa đổi toàn bộ hệ thống. Việc mở rộng đơn giản, nhanh chóng, mức đầu tư có thể kiểm soát, phù hợp với kế hoạch phát triển dài hạn của doanh nghiệp.

Thông số kỹ thuật bảo trì hàng ngày

1. Thường xuyên kiểm tra hệ thống lọc khí nạp

2. Giữ thân mô-đun sạch sẽ và khô ráo

3. Thường xuyên theo dõi các thông số vận hành

4. Cấm sửa đổi trái phép các mô-đun và cấu trúc đường ống của Thiết bị sản xuất oxy mô-đun thông minh

5. Thường xuyên kiểm tra các kết cấu giảm ồn và bịt kín

6. Quản lý bảo vệ tắt máy dài hạn

Thông số kỹ thuật