Tin tức ngành

Khi sản xuất thiết bị điện tử trở nên chính xác và đòi hỏi khắt khe hơn, việc cung cấp nitơ ổn định đã trở thành yếu tố chính giúp cải thiện chất lượng hàn, giảm chi phí sản xuất và tăng độ tin cậy của thiết bị. Máy tạo nitơ mô-đun cho SMT cung cấp cho nhà sản xuất giải pháp hiệu quả, linh hoạt và tiết kiệm chi phí so với các phương pháp cung cấp nitơ truyền thống.

Các nhà phát triển đầu tư khu công nghiệp và nhóm mua sắm của tập đoàn sản xuất lớn phải đối mặt với hai điểm khó khăn trong hoạt động cung cấp khí đốt dài hạn: các đơn vị oxy nhỏ rải rác dẫn đến độ tinh khiết oxy không nhất quán giữa các xưởng sản xuất khác nhau, trong khi thiết bị PSA lớn cấp thấp thiếu hồ sơ kỹ thuật bình áp lực PED hoàn chỉnh, gây ra sự chậm trễ trong việc nghiệm thu dự án ở các khu công nghiệp Châu Âu và Đông Nam Á. Nhiều nhà cung cấp thiết bị khí đốt tách tháp hấp phụ, bể đệm và tiền xử lý không khí thành các thiết bị riêng biệt, yêu cầu xây dựng nền móng dân dụng bổ sung và thiết kế bố trí đường ống phức tạp, đẩy ngân sách đầu tư trạm xăng giai đoạn đầu lên cao.

Nhiệt độ cao và độ ẩm cao vào mùa hè tạo thành môi trường vận hành khắc nghiệt cho các hệ thống tạo nitơ PSA và các thiết bị khí nén hỗ trợ. Nhiệt độ môi trường tăng cao, sự tích tụ nhiệt dư, độ ẩm và chất gây ô nhiễm dầu quá mức trong khí nén thường dẫn đến giảm độ tinh khiết của nitơ, giảm sản lượng khí, tăng tốc độ phân hủy sàng phân tử carbon và tăng tỷ lệ hỏng hóc thiết bị. Để đảm bảo hệ thống vận hành ổn định và kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị, bài viết này trình bày các thông số kỹ thuật vận hành mùa hè được tiêu chuẩn hóa bao gồm tản nhiệt môi trường, quản lý hệ thống xử lý sơ bộ không khí, kiểm soát vận hành thiết bị chính và các quy trình kiểm tra hàng ngày được tiêu chuẩn hóa cho các khách hàng công nghiệp toàn cầu.

Các xưởng sản xuất thủy tinh thủ công trên toàn cầu, các nhà sản xuất ống mỹ phẩm và dây chuyền sản xuất chai nước giải khát phải đối mặt với hai tổn thất sản xuất cốt lõi do thiết bị cung cấp oxy thông thường: độ tinh khiết oxy không ổn định và dao động áp suất trong quá trình thay đổi tải lò gây ra các khuyết tật về phồng rộp, sọc và trong suốt, trong khi các máy PSA thông thường không thể chống lại sự xói mòn của bụi nhiệt độ cao trong xưởng, dẫn đến tắc nghẽn rây phân tử thường xuyên và ngừng hoạt động dây chuyền ngoài kế hoạch.

Các nhà thầu kỹ thuật EPC toàn cầu, nhà sản xuất luyện kim loại và nhà điều hành nuôi trồng thủy sản quy mô lớn liên tục gặp rắc rối bởi hai nhược điểm nổi bật của thiết bị cung cấp oxy phân chia truyền thống. Máy nén, tháp hấp phụ và bể đệm riêng biệt chiếm một lượng lớn không gian nhà xưởng và yêu cầu xây dựng cách âm bổ sung. Trong khi đó, các chế độ vận hành cố định gây lãng phí điện năng lớn trong thời gian tiêu thụ thấp ngoài giờ cao điểm. Hầu hết các nhà cung cấp thiết bị PSA quy mô nhỏ chỉ cung cấp các mô hình dòng chảy thấp hạn chế, thiếu vật liệu chứng nhận bình áp lực hoàn chỉnh, điều này sẽ trì hoãn việc chấp nhận dự án và tăng thêm chi phí làm lại.

Tìm hiểu cách máy tạo oxy cải thiện hiệu suất trong các ứng dụng oxy công nghiệp thông qua công nghệ PSA, tiết kiệm năng lượng và nguồn cung cấp tại chỗ đáng tin cậy. Chi tiết kỹ thuật từ GSE Tech (Suzhou) Co., Ltd.