Máy tạo oxy mô-đun để thổi thủy tinh

Máy tạo oxy mô-đun OEM để thổi thủy tinh Được trang bị các sàng phân tử dựa trên lithium công nghiệp được thiết kế cho các điều kiện vận hành lò nhiệt độ cao, hệ thống đạt được sự phân tách thành phần thông qua tốc độ hấp phụ khác nhau của các phân tử nitơ và oxy trong không khí: trong điều kiện có áp suất, sàng phân tử thu giữ có chọn lọc các phân tử nitơ, trong khi khí giàu oxy nồng độ cao không bị hấp phụ được dẫn ra lò nung thủy tinh; khi đạt đến độ bão hòa, mô-đun tương ứng sẽ tự động giảm áp suất để giải hấp, nitơ được thải ra cùng với khí thải, khôi phục khả năng hấp phụ của sàng phân tử. Nhiều mô-đun hấp phụ được lên lịch theo ca bằng hệ thống điều khiển trung tâm thông minh, luân phiên các chu kỳ để hoàn thành toàn bộ quá trình hấp phụ và tái tạo, đảm bảo cung cấp oxy liên tục, ổn định suốt ngày đêm; Trong quá trình bảo trì định kỳ, bất kỳ mô-đun đơn lẻ nào cũng có thể được cách ly để tắt máy trong khi các bộ phận còn lại hoạt động hết công suất, ngăn ngừa tình trạng thiếu oxy hoặc ngừng sản xuất trong lò nung thủy tinh hoặc dây chuyền thổi chai và đảm bảo sản xuất thủy tinh không bị gián đoạn.

Quy trình sản xuất kính được tiêu chuẩn hóa, hoàn toàn tự động

1. Kiểm tra trước khi lắp ráp: Xác minh rằng vỏ của mô-đun hấp phụ hợp kim nhôm-magiê hàng không không bị ăn mòn, các miếng đệm kín đường ống còn nguyên vẹn và các đường tín hiệu điều khiển được kết nối và bảo mật đúng cách; 

2. Đánh thức khi bật nguồn toàn bộ thiết bị: Khởi động hệ thống thông minh công nghiệp điều khiển chính để tự động thực hiện tự kiểm tra toàn diện về độ kín khí và trạng thái hoạt động của tất cả các mô-đun; 

3. Tạo oxy luân phiên theo đỉnh: Hệ thống lên lịch cho mỗi thiết bị hấp phụ luân chuyển qua các giai đoạn hấp phụ và tái tạo theo ca, tạo ra oxy cấp công nghiệp ổn định với nồng độ xác định trong vòng 3 phút; 

4. Cung cấp oxy ổn định liên tục: Khi nồng độ oxy và áp suất đầu ra đáp ứng yêu cầu, oxy sẽ tự động được cung cấp cho tất cả các lò nấu chảy thủy tinh và kênh thổi chai; hệ thống kích hoạt hoặc hủy kích hoạt các mô-đun nhàn rỗi dựa trên mức tiêu thụ oxy theo thời gian thực để vận hành tiết kiệm năng lượng; 

5. Bảo trì cách ly một mô-đun: Để bảo trì bất kỳ mô-đun nào, hệ thống sẽ cách ly thiết bị tương ứng chỉ bằng một cú nhấp chuột trong khi vẫn duy trì nguồn cung cấp oxy bình thường cho các mô-đun còn lại; sau khi hoàn thành, kết nối song song cho phép vận hành đầy tải với một cú nhấp chuột khác.

Kịch bản ứng dụng

1. Lò nung thủy tinh, lò đốt nhiệt độ cao với khí cung cấp đốt giàu oxy, cải thiện sự ổn định của nhiệt độ lò và tối ưu hóa hiệu quả đốt cháy.

2. Cung cấp oxy công nghiệp liên tục cho dây chuyền sản xuất thổi thủy tinh tự động chai thủy tinh và đồ thủy tinh.

3. Quá trình tạo hình và thổi liên tục cho các sản phẩm thủy tinh sử dụng hàng ngày, thủy tinh nghệ thuật, thủy tinh borosilicate.

4. Dây chuyền sản xuất nhiệt độ cao dành cho thủy tinh đặc biệt, thủy tinh silicat có hàm lượng boron cao và thủy tinh quang điện với quá trình đốt cháy giàu oxy được tăng cường.

5. Thiết bị cung cấp oxy cho sản phẩm thủy tinh trong nhà máy thủy tinh, hệ thống cung cấp oxy thống nhất cho nhiều dây chuyền sản xuất thổi thủy tinh trong toàn bộ nhà máy.

6. Dây chuyền sản xuất đốt giàu oxy dài hạn cho vật liệu xây dựng bằng kính và các sản phẩm thủy tinh rỗng được tự động hóa.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Nguyên lý tạo oxy được áp dụng bởi Máy tạo oxy mô-đun này để thổi thủy tinh là gì?

Trả lời: Nó áp dụng công nghệ hấp phụ dao động áp suất sàng phân tử dựa trên lithium công nghiệp, dựa trên sự khác biệt về tốc độ hấp phụ phân tử nitơ-oxy. Nó tạo áp lực để hấp thụ nitơ và tạo ra khí giàu oxy nồng độ cao. Các mô-đun này tự động giải phóng áp suất để tái tạo và liên tục cung cấp oxy công nghiệp.

Câu hỏi 2: Việc bảo trì một mô-đun duy nhất có ảnh hưởng đến quá trình sản xuất liên tục của lò nung thủy tinh không?

Trả lời: Không. Nó hỗ trợ bảo trì cách ly bằng một cú nhấp chuột cho một mô-đun duy nhất. Các module còn lại hoạt động hết công suất bình thường, duy trì nguồn cung cấp oxy ổn định trong suốt quá trình, tránh nguy cơ ngừng hoạt động dây chuyền sản xuất kính, ngừng sản xuất, gián đoạn oxy.

Câu 3: Bao lâu sau khi khởi động, có thể sản xuất được oxy công nghiệp đủ tiêu chuẩn với nồng độ cần thiết?

Trả lời: Sau khi toàn bộ máy hoàn tất quá trình tự kiểm tra, nó có thể tạo ra khí công nghiệp giàu oxy đáp ứng tiêu chuẩn quy trình và có nồng độ ổn định khoảng 3 phút sau đó. Nó có thể nhanh chóng đáp ứng yêu cầu cung cấp khí đốt của lò nung thủy tinh.

Câu 4: Vật liệu của mô-đun hấp phụ trên thân máy là gì và khả năng chống ăn mòn của nó như thế nào?

Trả lời: Nó sử dụng vỏ mô-đun hấp phụ bằng hợp kim nhôm-magiê hàng không. Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Trong quá trình kiểm tra hàng ngày, cần xác nhận tính nguyên vẹn của vỏ và tình trạng của gioăng kín để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.

Câu 5: Thiết bị có thể tự động điều chỉnh hoạt động theo tải lượng gas tiêu thụ của dây chuyền sản xuất kính không?

Đ: Vâng. Hệ thống điều khiển thông minh giám sát mức tiêu thụ khí và tự động khởi động các mô-đun nhàn rỗi để vận hành vòng quay ngoài giờ cao điểm. Nó cung cấp khí theo yêu cầu và thực hiện chế độ vận hành tiết kiệm năng lượng.

Q6: Nó có thể cung cấp oxy ổn định và liên tục 24/7 không?

Đ: Vâng. Nhiều mô-đun hấp phụ được hệ thống điều khiển thông minh hoàn thiện theo ca để hoàn thành quá trình hấp phụ và tái tạo. Nó cung cấp sự lưu thông liên tục của nguồn cung cấp khí 24 giờ một ngày, thích hợp cho việc sản xuất liên tục lâu dài của lò nung thủy tinh.

Câu hỏi 7: Những bước kiểm tra cơ bản nào cần được thực hiện trước khi khởi động hàng ngày?

Trả lời: Kiểm tra xem vỏ mô-đun hợp kim nhôm-magie hàng không có bị ăn mòn hay không, miếng đệm kín ống có còn nguyên vẹn hay không và các đường tín hiệu điều khiển có được kết nối chắc chắn hay không. Sau khi xác nhận mọi thứ đều chính xác, hãy bật nguồn toàn bộ máy và bắt đầu tự kiểm tra.

Thông số kỹ thuật